一、 实验室彩钢板隔断技术要求

(1）高度和噪声要求：实验室吊顶与地面净高3米，实验室内噪音≤60dB，相对湿度：40%～60%，温度22℃±3℃(或18℃～25℃，夏季不超过高限，冬季不低于低限)。  

(2）.彩钢板墙体、吊顶：实验室内的隔断墙体采用优质双面复合夹心净化彩钢板、加以玻璃窗隔墙隔墙须达到隔热、隔音、防腐、防火、易清洁消毒。彩钢板总厚度为50mm，两侧钢板厚度不得少于0.6mm，内填无机镁质凝胶材料（不得用聚苯乙烯塑料泡沫材料即EPS材料）。防火等级为A级。彩钢板墙面与地面、彩钢板墙面之间交接处采用半径不小于30mm的环氧树脂喷塑铝合金圆弧处理。彩钢板拼缝应密封处理。密封胶需用进口医用密封胶，不得产生挥发性有毒气体。彩钢板表面涂层、圆弧环氧树脂喷涂材料和拼缝密封材料均须具有抗静电性能，可防止有害颗粒被吸附到墙体表面。彩钢板安装前须试摆。过道隔断墙采用进口氧化铝处理的半高双层钢化玻璃窗（双层玻璃内含可调铝合金百叶）。玻璃厚度为8mm,下缘距地1100mm。区间隔离外墙采用12mm喷砂钢化玻璃。   彩钢板墙体安装工序：每隔1200mm安装一个M6膨胀螺栓以固定彩钢板铝槽，铝槽水平相差不得≥3mm，并不得影响彩钢板安装。彩钢板垂直卡入铝槽，卡入过程中配合电气线管安装，线管必须垂直插入彩钢板。插入彩钢板必须保护彩钢板的平整，不得因安装电气管道而使彩钢板产生凹陷。彩钢板卡入铝槽后由天花楼板吊50mm×50mm L型角铁通过自己攻螺丝回定彩钢板。L型角铁必须焊接45°斜撑，以防止安装后的彩钢板水平摇动。  实验室围护结构表面的所有缝隙（拼接缝、传线孔、配管穿墙处、钉孔，以及其他所有开口处密封盖边缘）应密封。对缝隙的严密性必须高度重视。安装完成后，所有交接位置必须安装圆弧处理，不得产生卫生死角  墙体规格：厚度为50毫米（单面彩钢板），宽度为1200毫米，长度可根据房间高度自行设计，墙体强度性能：5米高的墙板其两侧压差为40Pa时，弯曲程度小于2毫米/米，厚度为0.6的彩色复合钢板，夹心材料为50mm玻镁板，其填充密度大于110kg/m3，墙体的耐火极限应大于1小时，符合GB50045-95规定的一级耐火等级建筑房间非承重外墙、疏散走道两侧的隔墙的耐火性能要求，顶板形式：50mm厚内填玻镁板可上人彩钢板连续吊顶；承载性能为单位面积菏载大于150KG/m2,板材采用企口式连接，龙骨可采用“古”字型暗藏式龙骨；表面彩钢板厚度为0.6毫米所有墙体与吊顶、墙体与墙体的拐角均为圆弧连接，1.2mm厚的铝合金连接，阴角的曲率半径50mm，阳角的曲率半径 70mm，压条及阴阳角等配件采用香槟色电镀型材。      

(3）. 实验室专用PVC橡胶地面： DNA实验室采用实验室专用PVC卷材，厚度≥2mm，地面与墙体采用R≥50mm的圆弧连接，专用实验室PVC橡胶地面具有安全无毒，耐污染、耐化学药品的效果，易于清洁，PVC橡胶地面连接缝采用专用焊条无缝连接，颜色应在中标单位进场后，根据客户确定颜色。      

(4）.墙、柱面：墙面及隔断均采用玻镁夹芯彩钢板，规格为50mm厚，钢板厚0.6mm，铝合金型材联接具有优良的美观性，易于清洁和施工，阴角的曲率半径50mm，阳角的曲率半径 70mm，压条及阴阳角等配件采用香槟色电镀型材。  

(5）. 钢制门、钢制窗：  

A、墙体、门洞的门框包边（桶子板、贴脸），采用?=1mm304砂光（拉丝）不锈钢，每扇门铰链为不锈钢，数量不少于三个，门窗的最终数量与规格，应在中标单位进场后，对照每栋楼平面图及现场予以复核后确定.  

B、门板：50mm厚，采用0.6mm优质电镀锌钢板，内填充玻镁板，与钢板充分粘结，保证门板强度，2个安全钢销，3面封槽内嵌EPDM密封条。 

C、五金配件：优质暗插式两级锁体，优质锁芯，黑色工程塑料圆弧状防火把手，联体盖板，双开门固定扇配整体暗插销。门铰链安装后与门页门框齐平无凸起便于清洁。

D、门上带圆角视窗，视窗玻璃采用钢制玻璃压条固定，压条及阴阳角等配件采用香槟色电镀型材；视窗玻璃应采用钢化安全玻璃。视窗尺寸参见设计图纸，玻璃厚度不小于6mm .门上带闭门器，应使门能自动柔和的闭合。材质、颜色应与门体相协调。

二、地板施工技术方案 

一、放料规程    1.放料组进入场地施工时，先要对地基处理组的交付场地进行验收检查，双方进行验收交换手续后，向监理方申请预检，预检合格后方可进行施工；   2.放料组人员必须对所做场地的光源、尺寸、场地形状、甲方的要求、铺设组的铺设顺序、材料情况等做到心中有数，事先安排，按图施工，本着节约的原则来安排材料，降低损耗，将废料尽可能派上用场。注意PVC地板背面箭头方向必须排放一致；    3.放料组必须将材料毛坯放好，将门卡、墙角等打好卡，原则上要求打卡必须与基本线相吻合，空隙不超过1mm，线条流畅，同时注意地板材料与门的高度是否适合，以及与其他材料的衔接口的处理，但所排好料的所有搭缝，留给铺设组推刀，搭缝原则上重合部分为2cm,且靠近光源的板块需搭在上面，毛边搭在下面。原则上缝口与光源呈垂直放料，特殊情况，特殊处理；    4.尽量防止材料挤压、变形，特别对在运输过程中造成的材料变形，要尽量避免使用在侧光强，以及“第一印象”的关键部位，应调至弱光或无侧光，边角部位，对有色差的材料也应进行对比，选料使用，不可将色差过大的材料邻近拼接，造成色差过大，影响效果。对边角料的安排，在节约的原则上，亦应如上原则安排.

二、铺设规程

1.铺设组进入场地，必须对放料组的材料运用是否合理，打卡是否吻合，材料摆放是否正确，搭缝是否准确等进行验收，办好交接手续，并了解放料组的意图。   

2.铺设必须在封闭的场地中进行，不允许闲杂人等进入施工场地，以免带入泥沙、杂物，影响铺设质量，铺设组操作人员只允许穿着平底软鞋进入场地，或赤脚，不允许穿硬底鞋进入场地。   

3.进入操作时，推缝必须依靠尺进行，调节推刀的刀片深度应为两块地板的厚度再长0.5mm，保证一刀推断，避免接口不吻合，推刀大压板下必须用PVC地板废料垫平，以免刀具发生偏斜，造成刀口截面倾斜，粘贴时缝口不顺合，不流畅，出现高差。    

4.对于胶水的配置，必须严格按照配比进行，不允许随意配置，因随意配置会影响胶水的粘接强度，反应不足或反应过度。胶水须充分搅拌，以保证固化剂与胶均匀接触，充分反应，搅拌时间约为2分钟，在搅拌过程不应使搅拌器处于高速档位，以提高胶水的温度，使反应速度加快，同时应上下翻动，保证固化剂深入下层胶中。固化剂与胶水的混合比为重量的1:5。   

5.搅拌胶水前应测量一下铺设面积，再确定打胶量，严格配置比例，做到不浪费。确定好铺设程序，计划。按先打胶、先铺设的原则进行刮胶，对于两组胶的接缝处，要用纸胶带贴住，待胶刮完后撕开，保证胶口整齐，该纸胶带位置选择应先考虑好，不可选在光线较强，较显眼位置，同时，在第二组胶与其接口处应采取湿粘法至少先贴出20cm,然后立刻用手压辊将接口处胶沿胶口垂直压平，与第一桶的胶面尽量平滑，否则，在橡胶地面会现出明显接口面，影响美观。原则上3.5mm以上材料，用A2齿胶刮板，2mm材料，如做在一楼，则使用A2齿，二层以上则使用A1齿即可，但在操作前，必须检查齿条磨损程度，特别是A1齿条，磨损较快，需及时检查、更换。   

6.对于各批次的胶水，应根据其不同的反应速度来制订铺设计划，严禁先操作，后计划的操作行为，具体通过小面积试验，把握凉胶时间，并保持胶面清洁。以胶面能拉丝状态为铺设时机，同时应兼顾面积大小，决定铺设时间，凉胶时，禁止在翻卷的PVC地板背面踩踏。    

7.在达到预定量胶时间后，应从光线较强的一头开始进行铺设，在铺设确定一块基准面后，其他板块应以此基准面为依托，先将靠近基准面块的缝口拼接无误后，再向另一方赶压气泡，确保将PVC地板落实，与胶面进行完全接触，保证胶水均匀的转移至PVC地板背面。为保证在铺设中积累误差的清除，必须留一条缝（包括横向、纵向）在铺设完后抓紧推缝，在短时间内完成铺设、压实程序。缝口溢胶现象必须马上用液体蜡清洁。铺设块材时应着重处理平行侧光的缝口，胶水接缝线应垂直于侧光，避免在显著位置接胶口。   

8.在铺设过程中，操作人员应始终站在垫脚板上操作，垫脚板面积尺寸长1m,宽45cm，厚度为1.7cm以上，不允许用脚直接踩在已铺设的PVC地板上，以造成胶水分布不匀，鼓泡，不平整。在整个铺设过程中，必须有一个人在最容易看出缺点的位置（如迎光站位观察）指导铺设，以及时调整铺设中的问题。  

9.在处理接缝口时，小压辊应垂直于缝线来回滚压，且滚压距离至少在45cm以上，对于边、角地段，应有专人负责滚压、察看，以防止由于压辊不到位造成粘接不牢、空鼓现象。空鼓现象必须在胶水干透之前处理完毕。    10.铺设完成后，其余人员全部撤出。刚铺设完的地面，在1小时以内禁止上人踩踏，留一名专业压辊人员负责在30-40分钟后全面压辊，压辊用大型压辊，小压辊可增加负荷进行滚压，压辊人应尽量减少走动面积，发挥压辊长臂作用，来回滚压，尽量避免空鼓、虚胶现象。该步骤视温度情况，在一段时间内重复进行。 11.在压辊程序完成后，应在有条件情况下，尽量长的封闭场地，至少在PVC地板铺设完成后12小时方可上人走动，48小时后才能进行湿洗，打蜡。

三、水电工程 

1、给水管道定位开槽,水电进场后应对原有下水管道、地漏进行临时封口，避免杂物进入管道。   

2、确定管道终端的位置，并根据管道端口位置在墙上、地上确定管道走向的线路。    

3、管槽的宽深尺寸一般为管直径的1.5倍，埋置深度应大于15mm。   

4、新装的给水管道必须进行加压试验。多层测试压力为0.6mpa，高层测试压力为0.8mpa, 加压试验应无渗漏，1小时左右压力损失不大于0.05mpa；金属及其复合管恒压10min，压力下降不大于0.02mpa。检验合格后方可进入下道工序。

5、管外径在25mm以下的给水管道在转角、接头、水表、阀门及终端的100mm处设管卡，水平方向管卡间距600mm，管卡安装必须牢固。  

6、新装给水管道安装要做到“横平、竖直”减少绕道走向。  7、所有接头、阀门与管道连接处不得有松动、渗漏。管道采用螺纹连接处应有外露螺纹(铰八进五)，生料带绕五圈以上，绞紧后不得朝相反方向回绞，安装完毕及时用管卡固定。管材与管件或阀门之间不得有松动。

7、电线管道定位开槽： 

1、按照规范标准和设计要求，电源插座高度280-300mm。  

2、确定电源开关、插座终端的位置后，根据端口位置在墙上、地上确定电线管道走向的线路。    

3、开线槽必须画线施工，埋置深度应大于15mm。如墙、地面开槽遇到结构钢筋，无法达到埋置深度，可采用蜡管套护套线方法。    

4、凿好线槽排入专用的PVC阻燃型电线管，管壁≥1.0mm，线管在线槽中必须固定，线管布线原则为横平竖直，并重视布线的合理性，避免多铺管，乱铺管。导线必须待线管敷设好后穿入，不得将导线穿管后进行线管敷设，以保证今后导线能进行更换。    

5、阻燃塑料管和线盒应是同质的，线管敷设尽可能减少弯曲次数，弯管时需用弯管弹簧，不得弯扁；单根电线管月亮形弯头不能超过3处，超过的用过渡盒连接，线管的接头采用束节胶粘进行连接，接头不得放在月亮弯处，线管与线盒、配电箱连接必须使用锁扣。

6、电线接头需用阻燃型压线帽接在过路盒内；配电箱及各回路配线均需按规范要求进行分色：相线用红色、黄色、绿色，宜用红色；零线用蓝色、黑色，宜用蓝色；接地线用双色线，灯头线用白色。同一住宅内配线颜色应统一。

7、将排好的导线接入开关、插座。插座接线应为上为接地、左零右相，在螺口灯头外壳不得接相线。线盒内导线余量不得≤150mm      

8、管内导线的总截面积不应超过管内径截面积的40%，管内导线不得有接头和扭结，不同用途、不同电压的导线严禁混穿于一根线管内。

 9、接地保护应可靠，相零、相地电阻值应大于0.5MΩ，金属电线管、金属软管、配电箱金属底壳要有接地保护。

四、屋顶防水

1、材质说明  采用山东潍坊明洋3mm厚SBS弹性体/塑性体改性沥青防水卷材， 不透水性强。抗拉强度高，延伸率大，尺寸稳定性能好，对基层收缩变型和开裂适应能力强。耐高低温性能好，SBS适用于较低气温环境的建筑防水，而适用于较高气温环境的建筑防水。耐穿刺、耐硌破、耐撕裂、耐腐蚀、耐霉变、耐候化性能好。施工方便，热熔法施工四季均可操作，接缝可靠。 

2、使用范围  重点防水工程及工业与民建筑的屋面、墙体、地下室、卫生间等的防火防潮；桥梁、道路、停车场、游泳池、隧道、蓄水池等建筑的防水；特别适用于结构变形频繁和寒冷地区的建筑物；管道、防腐层的保护及包管、防潮。 

3、施工方法  用气体火焰喷枪或喷灯对准卷材底面和基层均匀加热，待表面沥青开始熔化并呈黑色米亮状诚时，边烘烤边铺卷材，并用压辊压实。同时应注意调节火焰大小和速度，使沥青温度保持在200-250℃之间。施工完毕后，应用冷粘剂对搭接边进行密封处理。  确定卷材铺贴顺序和铺贴方向并在基层弹线，然后铺贴卷材，卷材不同部位的粘贴应按以下要求施工。  屋面：卷材与基层点粘贴或条粘贴；屋面周边800mm应全粘贴；坡层面粘贴面积在70%以上卷材与卷材间100%全粘贴.